Évolution de l'usinage d'ultra-précision : découvrir les secrets des machines de polissage d'ultra-précision

Introduction : Lorsque les gens entendent parler pour la première fois d’usinage d’ultra-précision, cela semble souvent être une technologie mystérieuse et de pointe.Aujourd'hui, laissez Metalli vous guider à travers l'histoire du développement de cette technique énigmatique.

Phases de développement :

L’usinage d’ultra-précision a évolué à travers trois phases distinctes :

1. Origine de la technologie (années 1950-1980) : Les États-Unis ont été les pionniers du développement de l’usinage d’ultra-précision, illustré par la coupe diamantée en un seul point.Cette technologie a trouvé des applications dans l'aérospatiale, la défense et l'astronomie, impliquant l'usinage de grandes pièces telles que des réflecteurs à fusion laser, des sphères et des composants non sphériques.

2. Développement civil (années 1980-1990) : En transition vers des applications civiles, des entreprises comme Moore, Präwema, Toshiba, Hitachi et Cranfield ont commercialisé des équipements d'usinage d'ultra-précision avec le soutien du gouvernement.Initialement, ces appareils étaient fabriqués sur mesure en tant que machines spécialisées, principalement utilisées dans la fabrication de lentilles optiques de précision civiles.

3. Étape d'application mature (à partir des années 1990) : La technologie d'usinage d'ultra-précision a progressivement mûri, trouvant des applications généralisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'énergie, les dispositifs médicaux, les technologies de l'information, l'optique et les communications.La technologie est devenue partie intégrante de l'usinage de pièces telles que les lentilles optiques non sphériques, les moules d'ultra-précision, les têtes de lecteur de disque, les substrats de disque et les substrats semi-conducteurs.

Les avancées technologiques:

À mesure que les composants de machines de précision, tels que les broches de précision, les guides roulants, les guides hydrostatiques, les unités d'entraînement à micro-alimentation, les systèmes de commande numérique de précision et les systèmes de détection de précision laser, les équipements d'usinage d'ultra-précision matures sont devenus monnaie courante dans le paysage industriel.Les niveaux de précision approchaient l’échelle nanométrique, élargissant la gamme de dimensions des pièces et conduisant à des applications de plus en plus diversifiées.Le développement de la technologie CNC a donné naissance à des techniques de fraisage à cinq axes et de découpe à la volée d'ultra-précision, permettant l'usinage de composants complexes, non axisymétriques et non sphériques.

État actuel :

Aujourd'hui, l'usinage d'ultra-précision, construit sur le principe de la préservation des propriétés physiques des matériaux de la pièce, vise une extrême précision de forme, une précision dimensionnelle, une rugosité de surface et une intégrité de surface (dommages de surface minimes, y compris des défauts tels que des microfissures, des contraintes résiduelles et des dommages structurels). changements).Il est devenu indispensable dans de nombreuses industries exigeantes en précision, notamment en étant largement utilisé dans le domaine du polissage des miroirs optiques, renforçant ainsi sa position en tant que technologie dominante.

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