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Français  |
DESCRIPTION DU PRODUIT | ||
NON. | ARTICLE | DESCRIPTION |
1 | Matériel | Acier doux, acier inoxydable, aluminium, laiton, etc. |
2 | Dimension L*L*H | Commun 0,5 mm-1000 mm |
3 | Épaisseur du matériau | Commun 0,2 mm-20 mm |
4 | Processus | Estampillage |
5 | Tolérance | +/-0,1 mm |
6 | Traitement de surface | Revêtement en poudre, galvanisation, anodisation, etc. |
7 | Application | Industrie |
8 | Durée de garantie | 1-2 an(s) |
9 | Lieu de Région | Province chinoise du Jiangsu |
10 | Service d'échantillons | Disponible |
Briff d'estampage
Les avantages de l'emboutissage incluent des cadences de production élevées, une qualité constante et reproductible et la capacité de produire des formes complexes avec des tolérances serrées.L'estampage est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électroménager, entre autres.
Il existe plusieurs types de presses à estamper, notamment les presses mécaniques, hydrauliques et servocommandées.Les presses mécaniques utilisent un volant d'inertie pour stocker et libérer de l'énergie, tandis que les presses hydrauliques utilisent des vérins hydrauliques pour générer de la force.Les presses servocommandées utilisent un moteur électrique et une vis à billes pour contrôler avec précision le mouvement du vérin.
L’emboutissage peut également être combiné avec d’autres procédés, comme le soudage, pour produire des pièces plus complexes.De plus, l’estampage peut être utilisé pour créer des prototypes ou de petites séries de production avant de s’engager dans des méthodes de production à plus grande échelle.
Dans l’ensemble, l’emboutissage est un processus de fabrication polyvalent et efficace qui permet de produire des pièces de haute qualité dans une gamme de formes et de tailles.
Capacité d'estampage de Metalli
● Dimension du produit jusqu'à Longueur*Largeur 1200*600 mm
● Épaisseur de paroi jusqu'à 12 mm
● Tolérance ±0,1 mm ou moins
● Conception et fabrication d'outils en interne
● Conception et fabrication d'outils en plusieurs étapes disponibles pour atteindre un rythme de production de masse à grande vitesse avec le prix unitaire le plus bas
DESCRIPTION DU PRODUIT | ||
NON. | ARTICLE | DESCRIPTION |
1 | Matériel | Acier doux, acier inoxydable, aluminium, laiton, etc. |
2 | Dimension L*L*H | Commun 0,5 mm-1000 mm |
3 | Épaisseur du matériau | Commun 0,2 mm-20 mm |
4 | Processus | Estampillage |
5 | Tolérance | +/-0,1 mm |
6 | Traitement de surface | Revêtement en poudre, galvanisation, anodisation, etc. |
7 | Application | Industrie |
8 | Durée de garantie | 1-2 an(s) |
9 | Lieu de Région | Province chinoise du Jiangsu |
10 | Service d'échantillons | Disponible |
Briff d'estampage
Les avantages de l'emboutissage incluent des cadences de production élevées, une qualité constante et reproductible et la capacité de produire des formes complexes avec des tolérances serrées.L'estampage est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électroménager, entre autres.
Il existe plusieurs types de presses à estamper, notamment les presses mécaniques, hydrauliques et servocommandées.Les presses mécaniques utilisent un volant d'inertie pour stocker et libérer de l'énergie, tandis que les presses hydrauliques utilisent des vérins hydrauliques pour générer de la force.Les presses servocommandées utilisent un moteur électrique et une vis à billes pour contrôler avec précision le mouvement du vérin.
L’emboutissage peut également être combiné avec d’autres procédés, comme le soudage, pour produire des pièces plus complexes.De plus, l’estampage peut être utilisé pour créer des prototypes ou de petites séries de production avant de s’engager dans des méthodes de production à plus grande échelle.
Dans l’ensemble, l’emboutissage est un processus de fabrication polyvalent et efficace qui permet de produire des pièces de haute qualité dans une gamme de formes et de tailles.
Capacité d'estampage de Metalli
● Dimension du produit jusqu'à Longueur*Largeur 1200*600 mm
● Épaisseur de paroi jusqu'à 12 mm
● Tolérance ±0,1 mm ou moins
● Conception et fabrication d'outils en interne
● Conception et fabrication d'outils en plusieurs étapes disponibles pour atteindre un rythme de production de masse à grande vitesse avec le prix unitaire le plus bas
